一般新入手的雙面研磨機在加工工件產品前都要先進行機械部件的調試；機械部件的調試一般包括那些方面：
1.拋光盤端面的水平度
在工件拋光時我們一般都會使用拋光液，如果拋光液在加工過程中拋光盤的平面度是傾斜的，那么拋光液則會沉積在一側，使得加工時拋光盤上的拋光液流量不均從而影響拋光的質量。因此，必須對下拋光盤進行水平度調試。通常是將水平儀置于沒有加拋光墊的拋光盤上，垂直向上的方向校正螺栓，調整水平度使其達到0.004mm/m.
2.拋光盤端面的跳動
由于下拋光般的作業時的端面振動頻率較高，上下拋光盤的軸心對稱性差異大，加工時上拋光盤的橫向晃動性過大，如果不對此調試則會影響到拋光時的平穩性和拋光的質量。對此要根據加工需要來調試拋光盤的端面跳動量，盡量控制在0.015mmn以內。
3.主軸的同軸度
在加工工作時轉速較高時，如果氣缸安裝時的活塞桿中心與帶動拋光盤運轉的軸心偏心過大；或者與上拋光盤采用的卡盤連接的間隙過大，都會導致上拋光盤在回轉時產生偏差過大，如果又是流動連接那么在高速運轉時肯定會產生很大的晃動，使得拋光壓力不均從而影響拋光質量。因此就要限制拋光盤在回轉時偏心量的范圍。在拋光盤主軸運轉5分鐘后用千分表檢測圓周率的跳動量使其在正負0.1mmm內。

這些在進行工件加工前都要先調試，以免出現以上的問題使其影響到拋光過程的平穩性及拋光的質量。

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